中走丝在多次切割中，经过第一次粗加工，在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态，受放电力等作用会脱离加工轨迹的倾向，加上钼丝自身的挠度，在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象。
由于泰州线切割钼丝本身具有延伸性,钼丝受放电力的作用而发生弯曲,抖动,也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹轮廓,即出现加工滞后现象,造成多次切割工件拐角几何形状失真,无法适应高精密模具加工中对拐角处理的要求,根据在多次切割中的实验,在加工工件拐角处降低切割速度.增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现象有较大的改善,通过对多次切割加工的观察和分析,在中走丝走丝系统中增加张力机构,让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力,以及因导轮跳动所引起的钼丝振动,保持加工表面光洁度,消除线纹,提高加工精度,一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。采取斜向加工方式时，中走丝线切割应对加工部位进行仔细剖析，如加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在这些状况下就不能应用斜向加工方式，否则会使加工外形发作转变。
在确认能应用斜向加工方式后，就可依据须要抉择2轴联动或3轴联动，这要依据加工部位的外形、朝各方向的凋谢水平来抉择。在可加工的状况下个别庆尽能够应用3轴联动的方式。
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