当线电极出现多发性断丝情况时，首先应查明断丝的原因，进而，还想请你确认在何处断丝。大致上，可将断丝处所区分为以下4类。由此，将能大致地判断出其原因。
•在加工件中断丝。
•在上导向器附近断丝。
•在下导向器附近断丝。
•在线电极排出部分附近断丝。
在加工件中断丝的原因，可以从以下4点来考虑。
①放电能量（电流密度）过大。
②加工屑排出不良。
③从导向器喷嘴喷出的液流有气体（空气）混入。
④加工液太脏。
此时，请检查一下储液槽中的加工液。如果量或脏的情况无问题，可以考虑上述的①、②项因素。进而检查一下导嘴与工件的间隔距离及喷液压力等方面的情况。如果有问题，可作一下调整。其后，不管有什么问题，还应在导嘴与加工件之间充分敞开间隔距离的状态下，通过改变加工条件，即提高平均加工电压和扩大放电间隙（超切）做一尝试。
     如果加工液及液处理状态无问题时，有可能是因放电能量（电流密度）过大而引起的。此时，可将放电脉宽减窄（小）些，或把放电停歇时间设定得长（大）一些以及将电流密度降低些进行试验。
此外，在上导向器附近及下导向器附近发生断丝时，可以考虑如下的原因。
①导电块（给电模）磨损。
②拉丝模导向器不良或堵塞。
若在线电极排出部分的附近产生断丝时，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的线电极被卷绕，滚轮磨损。
②线电极在排出状态下，线电极被缠绕。
③线电极的走丝轮旋转不良。
应检查线电极的排出部分，若有问题，可通过调整滚轮压力或排除被缠绕的线电极来解决。如果排出部分无异常，再对线电极走丝系统的滑轮进行检查。如果旋转不良，通过调整或更换滚动轴承来解决。
以上介绍了对不同断丝部位所产生的主要原因和处理方法。但是，有时还存在着由于其它原因造成的断丝。
①极间导线破损。
②线电极不良（腐蚀、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不纯物、有空洞和有锈）
④电源故障。
    出现以上问题时，应在加工前对极间的导线、线电极以及加工件做一次检查。此外，在断丝发生时，若出现异常大的火花或者电源出现报警时，可以认为是电源出现了故障。