切割的服从和外观粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状况有关。当采用含有机械油5%左右的乳化液作为工作介质时，切割完毕后观察切割工件外观有两个征象：首先切割完毕的试件是粘附在基体上的，一样平常必要用力甚至敲击才可以使其与基体离开;其次切割完毕的试件外观覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需用煤油才能清洗干净。

　　这重要是伴随着放电通道内10000°C以上的高温，工作介质将分解生成大量的高分子化合物并与金属蚀除产物反应生成胶体状或颗粒状物质。这些物质将粘附在切缝内，并重要在切缝出口部位堆积，紧张影响电蚀产物的排除，并使奇怪的工作介质进入切缝十分困难。因为两极间不能保证存在赓续更新的工作介质，如许将直接影响正常放电的连续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电，从而使工件和电极丝外观得不到及时冷却手机网站制作，绝缘状况不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件外观烧伤，换向条纹紧张并使得加工质量恶化，同时损伤电极丝，紧张时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状况的改善、消电离并恢复绝缘状况均有较大的影响，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停顿时间将愈长，断丝的机率天然就会增长。

　　而乳化液在放电通道内分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的征象，所以使用乳化液作为工作介质必然大大限定切割工艺指标的进步。极间冷却状况的恶化其最直接的效果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取赓续丝的加工情况。